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使用温度不应超过250度，否则会产生镉脆，再低于70度的环境和高于70度的水中，耐蚀性显著下降。

在密封和空气不流通时，非金属挥发物（低分子羧酸、酚、醛、氨气）能腐蚀锌镀层。促使其迅速产生“白霜”。

2.镀镍

镀层为稍带淡黄的银白色，对于钢为阴极性镀层，因此，单层镍不宜作防护层，常以铜+镍+铬复合镀层作为防护层

具有良好的抗氧化性，在300——600度条件下能防止零件氧化，常温下具有磁性，加热到360度失去磁性。

硬度低于铬，只能承受轻微的磨擦。但镀层较硬不易扩善，因此经常做为贵金属电镀和许多装饰性镀层的中间层。

由于不同的添加剂可以镀出成分不同镍镀层，因此派生出许多性能不同的镀镍层并可以进行组合：暗镍、半光亮镍、光亮镍、高硫镍、黑镍、珍珠镍。

镀层特性

目前，暗镍已很少使用，其优点：镀层无应力，缺点：外观差，不耐指纹，镀液对杂质敏感，工艺不稳定。

半光亮镍：优点是镀层基本无应力，可取代暗镍。缺点是使用添加剂，含量难以化验，只能根据试片和经验判定，精确控制有一定的难度。

光亮镍：优点是外观装饰性好，可以达到镜面光亮，镀层硬度较高，缺点：镀层有脆性，不适用于需弯曲或垂直受力的零件，表面如果不在镀装饰铬，外观很容易氧化变色，耐磨性也不如铬层。

高硫镍：镀层夹杂的硫含量较高，镀层活性较强，作为半亮镍和两镍的中间层，提高镍层间的电位差，将纵向腐蚀转化为横向腐蚀，起到牺牲阳极的作用，现在已很少采用。

黑镍：有一定硬度和消光性，可以缓解视觉疲劳。但镀层颜色不耐久，适用于光学、武器和铭牌等相关部件，缺点耐蚀性差，须有后处理。工艺稳定性也不太好。

珍珠镍：又叫缎面镍，沙镍。外观装饰性镀层，具有雾面效果。底层需亮镍打底。缺点是工艺稳定性较差。

3.镀硬铬和镀装饰铬

镀铬层的颜色为稍带浅蓝色调的的银白色，铬的标准电极电位比铁低，但由于铬在大气中具有钝化能力，所以铬镀层对于钢是阴极性镀层，对于铜合金（黄铜除外）是阳极性镀层，对于铝合金是阴极性镀层。

硬铬

硬铬层硬度为HV900—1200。

硬铬镀层具有较高的耐热性，400度时开始氧化，并且，硬度随之降低。硬铬镀层具有高硬度和低的磨擦系数。有很高的耐磨性，但镀层脆不能承受弯曲和冲击。

镀铬过程对钢基体的力学性能有影响，疲劳性能下降幅度较大。

装饰铬

装饰铬镀层具有很高的反光性能，并能长时间保持其反光性。

由于铬镀层本身具有微裂纹且多孔，因此，单层铬镀层不宜作防护层用。要提高耐蚀能力，必须先镀铜再镀双层镍。底层采用酸性镀铜或氰化镀铜，然后镀半光亮镍+光亮镍（半光亮镍厚度至少要达到镍层总厚度的三分之二），最后镀0.3微米的铬即可。镀装饰铬必须达到镜面光亮才可镀铬，否则达不到装饰效果。

镀黑铬

镀层呈深灰色至黑色，比黑镍镀层耐磨性好，镀层硬度HV130—150，在一般的大气条件下较稳定，有良好的消光性能，适用于光学零件，使用时颜色会逐渐减退。

4.化学镀镍

化学镀镍层对于钢、铝及铝合金是阴极性镀层，对于铜及铜合金（黄铜除外）是阳极性镀层。化学镀镍层是层状结构，孔隙率低，其耐蚀性比镀镍好得多。

镀层硬度比较高，稍有脆性，镀层中含有磷，因此对导电性和导磁性有显著影响。磷含量越高，镀层硬度越高，耐蚀性越好。

钢表面化学镀镍层经400度热处理后，硬度可以达到HV900-1100，可以取代硬铬层。镀层具有类似于不锈钢的外观，镀层抗氧化性也比较强。

由于是化学沉积，镀层均匀性比电镀好很多，适用于形状复杂，要求镀层均匀且有防腐或耐磨要求的零件。缺点是工艺较复杂，成本较高。

5.铝合金化学导电氧化

氧化膜比较薄，硬度低，不耐磨，不能锡焊（能点焊），具有较小的接触电阻，根据膜厚和工艺不同，颜色有无色、浅黄色、黄绿色和彩虹色。有一定的耐腐蚀性。适用于要求导电且有一定耐蚀性要求的零件。

6.铝合金阳极氧化

硫酸阳极氧化

阳极氧化是一般铝合金最常用的防护和装饰方法。膜层具有较高的防护能力，膜层多孔，与油漆的结合力良好，经重铬酸钾、热水封闭空隙，可以提高膜层的耐腐蚀性，用染料填充孔隙，可以得到所需要的各种颜色（含硅铝合金除外），但着色后的膜层防护性能低于重铬酸钾、热水填充的膜层。膜层经150度以上烘烤时，会出现发纹，随着温度升高发纹变短变细，数量增多，但对耐蚀性无明显影响。膜层不导电，有一定的耐磨性，膜较脆，基体变形后，膜会出现裂纹。经抛光表面，可以得到光亮美观的膜层，有较好的装饰性。阳极氧化对铝合金的疲劳性能有影响。对疲劳性能要求高的零件不宜采用。

硬质阳极氧化

硬质阳极氧化是使铝合金零件表面达到耐磨和防腐蚀的有效办法。膜层硬度高HV250-400，具有良好的耐磨性、耐热性、绝缘性和耐蚀性。膜层脆，随着膜厚增加脆性增大。膜层厚度20-80微米。

瓷质阳极氧化

膜层外观似搪瓷，颜色为浅灰色至钢灰色。膜层薄，很致密，不透明，具有良好的耐磨性、耐蚀性和电绝缘性，膜层还有一定的韧性，基体变形是不容易崩裂。适用于精密零件的防护与装饰。

7.镀锡和锡铅

镀锡层为银白色或浅灰白色。新的镀锡层易钎焊，随着时间的延长，特别是在潮湿的环境下，易氧化变得不易钎焊。锡镀层较软，在干燥的环境下，化学稳定性好。镀层导电性能和焊接性能好。适合于需要焊接或导电的零件。

镀锡铅合金层为灰白色。镀层经热熔后能大大降低孔隙率，易于焊接。在钢铁件表面镀锡时，要有足够厚的铜层打底。适用于钎焊的零件。

8.磷化和发蓝

钢铁零件发蓝膜是由不同的氧化铁所组成，膜层颜色随合金成分不同而不同，钢铁法蓝的零件适合在油中工作，防护能力较低。生产成本很低。工艺很稳定。适用于不适于电镀的精密机械零件，武器等。

磷化膜为灰色至暗灰色。膜层具有晶体结构，不导电，硬度低，不耐磨，弹性极小，基体变形时膜层容易脱落。磷化膜与油漆结合力较好，常用来做油漆的底层。单独的磷化膜防护能力较差，表面涂漆后装饰和防护性能大大提高。

9.达克罗涂覆

达克罗涂层又叫水基锌铬涂层，是由超微锌片、铝片及特殊有机物结合在一起形成的层状结构的膜层。由于锌的阳极保护作用和铬酸的钝化效应，铝对锌腐蚀的抑制作用，使达克罗涂层具有超强的耐腐蚀性。由于没有经过酸洗，不会产生氢脆。膜层耐候性良好，有一定的导电性。适用于户外工作的大型结构件和各种用途的紧固件。是取代热镀锌和电镀锌的最佳工艺之一。缺点是：膜层是层状结构，不太适合作底层使用。