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對零設置加工深度

  ⑴打開機床操作面板側面主電源開關，機床上電，把對零加工開關選在對零檔，調節伺服旋鈕使主軸向下運動，當電極碰到工件表面時，蜂鳴器響,伺服停止。按下消聲開關。關閉蜂鳴器，向上調節讀數尺，直至碰到到位開關，蜂鳴器再次響，此時的位置即加工零位，以此爲零點向下移動讀數尺至所加工深度，固定千分尺就完成了設定加工深度。

  ⑵打開油泵開關,調節沖浸油加工閥,選擇適當加工方式。並調節油面。

5 設置規准

  ⑴根據加工要求設置加工規准,包括電流、脈寬、脈間、自動擡刀等參數。

  ⑵加工規准可根據實際情況選擇,選擇依據可參考第一部分電加工基本知識.在粗加工時,爲了獲得較快的加工速度,應選擇大脈衝寬度和大電流,電流選擇時應考慮電極尺寸,以免單位面積電流太大;脈衝間隔從加工速度角度考慮選擇應儘量小,只要不拉弧就可,但小脈衝間隔易造成加工條件惡化,間接造成電極損耗增大,選擇應留有餘量。爲了獲得較小的電極損耗,應選擇負極性加工,即工件接負極,電極接正極。電流選擇可根據附表電流值和電極面積選擇,一般單位面積電流不超過10A/CM2 。由於排屑條件較好,可選擇較長的擡刀時間和較大的擡刀高度。

  ⑸在中加工時,選擇規准應比粗加工小一些,以獲得較好的表面粗糙度和尺寸精度,爲精加工打基礎。電流比粗加工要小些,極性選擇爲負極性。

  ⑹精加工時,以獲得良好的表面粗糙度和尺寸精度爲主要目的,脈衝寬度要小,電流也要小;由於排屑條件惡劣,脈衝間隔應選大一些,擡刀要頻繁而低,以保證加工穩定。脈衝寬度選擇較小,脈衝間隔選擇放電穩定就可以。 

6 加工

    把加工對零開關撥到加工檔，用伺服旋鈕調節伺服速度，向下運動，當快接近工件時，減慢伺服速度。放電開始後，調節伺服使間隙電壓合適，放電穩定。

注意: 浸油加工時,視加工電流大小油面至少高出工件15MM;沖油加工時,操作者密切監視加工安全並且禁止使用大電流加工。