镁的主要用途

 

镁的主要用途

镁的主要用途是生产铝合金，镁是铝合金的重要组成分，它可以提高铝合金的机械强度，改善机械加工性能。由于镁与其它金属（铝、锌、锰等）的合金具有单位重量强度大，化学稳定性高，所以在汽车航空等事业中得到了广泛应用。镁基合金的结构件或压铸件可以代替部分铝材，减轻省运行能耗。

   由于镁及其合金在燃烧时能发出耀眼的光亮和产生高温，所以在军事工业上得到应用，即用以制造照明弹，信号弹，燃烧弹等。

    随着近代工业、材料科学和新兴技术的迅速发展，轻金属及其合金材料的应用范围越来越广泛。镁及其合金材料的应用已到各个领域。镁合金因其具有耐热、耐腐蚀、密度低（最轻的结构材料）、强度高、吸收冲击能和振动能力高、切削、加工性能好等一系列良好特性而大量用于汽车、拖拉机、航空航天、核工业、轻工、化工、冶金等各个工业部门。由于汽车 向节约燃料和轻型发展、使得镁及其合金在汽车工业中的用量急剧增大。由于镁合金具有较高的抗振、减振性能、较高的抗弯、抗扭强度、加上良好的切削加工性能，所以使其在机床制造和高速运输方面得到广泛的应用。镁合金可以用于核动力装置的燃料部件中，用于现代电子计算技术。电气和无线电技术中，有些用量比较小的领域实际上对镁的总产量没有影响，但是推动了新的镁合金和高纯镁的生产，由于镁及其合金应用领域不断扩大，从而促进了金属生产的迅速发展。

 

成型法比較 

成型技術：
半凝固成型法 Semi-solid process
觸變成形 Thixomolding：
由塑膠射出成型衍生應用在金屬的成型製程。將金屬顆粒由料管加熱等過程轉
變為具觸變(Thixotropic)性質的半固態黏漿，以螺桿推送射入模穴內凝固成型。
已商業化，適用於較高品質零件。

壓鑄法 Die casting process 以活塞將融熔金屬壓入模穴中，凝固成型。
冷室壓鑄法 Cold chamber die casting：
採料管給料，氣體灌入多，導入式自動給湯機，熔鑄壓力較高，模具大型，可
鑄面積大，技術成熟度高，適用於肉厚及大鑄件。射出時間較長，產出率較低。

熱室壓鑄法 Hot chamber die casting：
以鵝頸管式自動給湯，氣體灌入少，熔鑄壓力較低，使用模具較小，可鑄面積
小，技術成熟度高，適用於肉薄及小鑄件。國內業者採用此法較多，理由是成
型周期短，廢料少。射出時間較短，產出率較高，機器結構較複雜，成本較高。



與壓鑄法比較，鎂合金半固態成型之優勢：
  
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成品含孔率低，較熱室壓鑄鎂合金減少50%以上，機械性提高。
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